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ASE資訊│【干貨】透析廣告標識行業中的吸塑工藝
時間: 2019-06-03   瀏覽:1037   【加入收藏】  【字體:

吸塑工藝的主要原理是將平民的塑料硬片或其他材質加熱使之變軟后,采用真空吸附于模具表面,冷卻后成型。吸塑工藝在廣告標識行業應用范圍極廣,最常見的應用比如制作亞克力燈箱、吸塑字等。本文將重點介紹吸塑工藝流程中非常重要的吸塑材質、模具制作和成型生產等,以饗讀者。

      透析廣告標識行業中的吸塑工藝

      一、吸塑材料介紹

  PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料。PVC膠片可以分為食品級及工業級兩種,且可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種各樣片材用于真空成型。其特點主要是透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型。PVC易熱合,可采用封口機和高頻機封邊,是生產透明吸塑制品的主要原料。PVC硬片韌性適中,不易燃燒;但燃燒時會產生氯氣,對環境會造成一定影響。

  PP片材是PP樹脂經啤出、壓光、切邊等工藝過程而制成,具有質輕、表面光亮平靜、耐熱性好、機械性強度高]化學穩定性優良和電絕源性、無毒等特點。PP片材的主要特點:可以100℃下長期使用并能經受121℃的高溫菌處理,防潮性能突出,衛生性能可靠;具有優良的折合性能等。

      PP片材是近年發展起來的新型環保材料。PP片材的主要特點:

       1、產生靜電低。

  2、易于真空盛開,且制品具有良好的抗衛擊性能。

  3、具有良好的衛生性能,甚至可直接與食品接觸。

  4、易著色處理,可做成顏色各異的材料,生產成不同顏色的真空罩。

  5、硬度良好,此種片材與同等厚度的其它片材比較其硬度較佳。

  6、符合環境保護要求,可回收再利用;焚燒其廢棄物時,不產生危害環境的有害物質。

  PET片材也是近年發展起來的新型材料。憑著其優良的韌性、高強度、高透明性,以及可回收再利用性,燃燒不生產有害氣體的優異環保性能,逐步受到消費者和生產者的極大青睞。PET片材的主要特點:

  1、具有優良的透明性與光潔度,展示效果好。

  2、表面裝飾性能優良,可不經表面處理即可印刷;易壓制花紋,易金屬處理(真空鍍金屬層)。

  3、具有良好的力學強度。

  4、對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。

  5、耐化學性能好,可經受多種化學物質的侵蝕。

  6、無毒,衛生性能可靠。

  7、對環境保護的適應性好,可經濟而方便地回收利用。

  8、熱成型性能好,與普通PVC片材相當,可采用真空成型制得性能優良的PET熱成型制品。

  二、吸塑模具制作

  生產吸塑產品之前,根據客戶要求或樣品規格,首先要制作好吸塑模具。一般條件下,都是利用石膏制作吸塑模具,但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具。模具的制作周期一般3-5天。

  其操作步驟是:

  1、先將實物手工用泥糊出成型輪廓;

  2、放在吸塑打版機上做成泡殼毛胚;

  3、用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中,風干后形成石膏毛胚;

    4、采用電動銑床對石膏毛胚的規則開關進行深加工;
  5、手工打磨和手工添加部件;透析廣告標識行業中的吸塑工藝—
  6、將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;

  7、再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品;

  8、按成品尺寸,手工切邊、封邊,完成全部打樣過程。

  石膏模具制作好后,先讓其自然干燥或是烘干。然后根據產品表面凸凹具體情況,用1-2毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔,以便吸塑生產時,能將空氣抽出。模具鉆好孔后,還得將石膏模具進行加硬處理。加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。

     不同材質模具之優缺點比較:

  采用石膏模,優點在于生產周期短,成本最低,制作一整版(60×110cm)模具只需一到兩天時間;不足之處在于吸塑成品表面粗糙,生產中模具容易碎裂,耐用性差,無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。

  采用電鍍銅模,其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑,再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層;電鍍過程需要72小時。接著要對銅模進行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼處理。采用電鍍銅模生產的優點是吸塑制品表面光滑,成本適中,耐用性適中。缺點是模具制作周期長,無法完成精密吸塑制品的生產。

  采用吸塑鋁模,模具制作需要先用電腦設計圖紙,再用CNC數控銑床加工。優點是制作周期適中,后期模具處理時間短(鉆氣眼工作在CNC加工時完成),吸塑產品尺寸精度高,模具耐用性強。缺點是成本高。

  由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66×110cm左右,所以不管是石膏模、銅模還是鋁模,都需要將單個的模具拼在一起,達到成型尺寸,這個過程被稱為拼版式。需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上,拼好后的整版模具被稱為底模。對于吸塑成型深度大的產品,還需要制作上模。在底模將片材真空吸成型的同時,從片材上方施加壓力,將片材均勻地年產值到每一個部位,否則會引起局部厚度過薄。

  三、吸塑成型生產

  模具完全干燥后,將模具裝入真空室上層鐵板上。然后根據模具大小,將片材裁成適用規格尺寸。接著將片材放入電爐烘箱內,使其完全固定好再進行軟化處理。

  將軟化處理好的片材趁熱再拉到吸塑模具上方;模具上移并抽真空,將軟化的片材吸附到模具表面;同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面,使其硬化;成型的片材再自動被拉至貯料箱;氣動裁刀將成型與未成型片材分離,從而完成全部過程。

   最后,將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品。

  吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發生:

  1、吸塑不到位,是指形狀變形,沒有吸塑成與模具相同開關的產品;

  2、吸塑過度,是指產品過薄;

    3、拉線,是指成型產品上出現不應有的線痕;

  4、厚薄不均。

  這些問題都需要在上好模具后,調試到位片材前進和時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。

(文章來源:集創廣告傳媒策劃)

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